配电房的灯亮到第三分钟，我掏出手机看了眼时间。六点五十八分变成六点五十九，再跳到七点整，车间里那台老冲压机还趴着没动。
陈工蹲在控制柜前，手里捏着一支笔，在本子上画了几道线。他抬头看我，“电是通了，但机器不认新信号。PLC模块读不出来，系统卡在自检这一步。”
我说：“那就让它认。”
他咧嘴一笑，“你说得轻巧。这机器比我年纪还大，原厂资料早没了，连个说明书都没有。”
“你不是有手绘图？”我问。
“有是有，”他拍拍膝盖站起来，“可图纸是死的，机器是活的。刚才试了三次，一加载驱动就报错，主轴直接停转。再这么搞下去，怕是要烧主板。”
我没说话，走到操作台前。屏幕上还停着红色故障码，一闪一闪的，像在挑衅。
小李从旁边工具箱里翻出个U盘插进去，点了两下鼠标，界面跳出来几个参数。“我把驱动频率调低了20%，试试能不能软启动。”他说。
“别急着上电。”陈工伸手拦住他，“备用电源撑不住高负荷测试，刚才发电机才歇火，现在再拉满，线路扛不住。”
我盯着屏幕看了几秒，“那就分段加载。先让电机空转，稳定后再加负载。咱们不求一次成功，只求一步步往前推。”
小李点头，重新设置程序。陈工站在边上，嘴里念叨着电压值和转速比，像是在跟自己对账。
按钮按下那一刻，所有人都静了。
嗡——
电机转起来了，声音有点涩，像生锈的轮子被硬推了一把。但转了五圈后，居然没停。
“有戏！”小李喊了一声。
陈工立刻低头看仪表盘，“电流正常，温度没飙升，继续。”
我们盯着屏幕上的曲线慢慢爬升。十分钟后，主轴完成自检，绿色指示灯亮了。
“通了！”小李一拳砸在桌面上。
我没笑。知道这才刚开始。
“跑个完整流程。”我说，“切三块样板，看看精度稳不稳定。”
陈工安排人送材料进料口。第一块铝板推进去，刀头落下，切完退出来。边缘有些毛刺，不算完美。
第二块好了点。
第三块出来时，陈工拿游标卡尺量了又量，然后抬头看我，“误差0.03毫米，在合格范围内。”
我伸手接过那块板，摸了摸切面。平的，没有明显波纹。
“能耗呢？”我问。
他打开记录表，“比昨天测试数据低37%。单位加工时间缩短了22%。”
我把板子放在桌上，“这不是换零件，是给老设备续了命。”
他笑出声，“那你得请我喝酒。”
“等全厂机器都改完再说。”
小李站在一边，脸上全是汗，但眼神发亮。他把刚才的运行数据导出来，存进U盘。“我马上做对比报表，打印出来贴公告栏。”
“不止贴公告栏。”我说，“拍视频，发项目日志平台。谁质疑我们没进展，就让他们看看这台机器干了多少活。”
陈工蹲回地上，开始拆侧盖检查轴承。“第一批只改这一台不够。得普查全厂设备，列清单，排优先级。”
“你定计划。”我说，“需要什么资源，直接找我。”
他点点头，没抬头，“还有件事。变频器是临时方案，长期用得定制信号转换模块。我手头有设计思路，但得找人做电路板。”
“交给我。”我说，“下午我就联系电子厂。”
小李突然开口：“我可以试着焊一块。”
我们都看他。
他有点紧张，“我在技校学过PCB设计，也做过实训项目。虽然没做过这么大功率的，但……我想试试。”
陈工看了他一眼，“行啊，图纸我给你，参数别算错就行。”
小李用力点头，掏出笔记本开始记。
我掏出手机，打开项目群，发了条消息：【首台设备改造完成，性能达标。今日起启动全厂设备普查，请各部门配合陈工工作安排。】
刚发完，林悦回了个语音：“看到数据了！要不要做个短视频？就拍刚才切板的过程，配上解说。”
我说：“你自己做主。记住一点，别怼人，只讲事实。”
她回了个“OK”。
我把手机收起来，转身走向东车间。
张师傅正站在门口，手里拎着保温杯。他看了眼运转中的冲压机，又看我，“真改好了？”
“改好了。”我说。
“能用多久？”
“只要保养到位，五年没问题。”
他哼了一声，“以前领导来了都说‘三年内淘汰’，你们倒想让它多活几年。”
“它还能干活。”我说，“而且干得比新的省电。”
他没说话，走过去按了个暂停键。机器缓缓停下。他又按了启动，重新运行起来，听了一会儿声音，“嗯，不抖了。”
说完转身走了。
我知道这是认可。
中午十二点，公告栏贴出了前后对比表。左边是旧数据：耗电高、故障多、效率低；右边是今天测出来的结果，三项关键指标全部优化。
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