清晨到岗备工具，天刚亮透，厂区的雾气散了大半，风里带着车间散热口飘出来的热气。王师傅、李伟、刘波准时走进澈工机械维修间，开启新一天的工作。
三人先把门窗全部打开，流通空气，散去屋里积攒的闷热气息。拿起工具清扫地面，把散落的铁屑、废弃棉纱、掉落的螺丝全部收拾干净，用抹布擦净操作台、工具箱上的油污。随后挨个检查维修工具，各类扳手、套筒、手拉葫芦、撬棍逐一试用，电工工具单独核验，测电笔、万用表、绝缘钳全部确认完好。库房备件清点一遍，链条、刮板、轴承、密封圈、耐磨衬板摆放整齐，核对完库存，把缺少的小配件补齐放好，收拾完毕等候报修通知。
没过多久，配料车间的操作工急匆匆跑来，神色慌张。
“王师傅，一号混料机出大问题了！突然闷机停转，料筒里堵满原料，电机嗡嗡响带不动，还闻到一股焦味，整条配料线都停了，赶紧过去看看！”
三人不敢耽搁，立刻配齐工具出发。李伟带上新链条、刮板、紧固螺栓和撬棍，刘波拿来手拉葫芦、料铲、耐磨衬板和接料桶，王师傅拎着手电、扳手、测温仪，快步赶往配料车间混料机工位。
到现场一看，混料机完全卡死不动，电机外壳发烫，料筒进料口堆满结块原料，筒壁粘了不少干结物料，传动链条绷得笔直，链轮位置有物料卡滞，明显是原料结块卡料，导致闷机，链条受力过载。
王师傅直接安排检修流程：“关停设备，切断电源，挂警示牌，清理筒内结块原料，检查链条链轮磨损，更换损坏刮板，清理筒壁积料，重新盘车试转，空载带载试车。”
李伟走到控制柜按下停机键，拉下电源总闸，挂上禁止合闸警示牌。刘波在设备周边拉起警戒，防止无关人员靠近，等电机完全断电停稳，三人立刻动手干活。
王师傅分好工：“刘波负责清理料筒内部结块原料，接好接料桶；李伟拆解链条护罩，检查链条、链轮磨损情况，更换损坏刮板；我来清理筒壁干结物料，调整链条张紧度。”
三人分头忙活。刘波先用料铲一点点挖出料筒内卡死的结块原料，把散落的物料装进接料桶，防止原料撒落地面，堵塞周边排水口。遇到硬块料块，就用撬棍轻轻敲碎，慢慢清理干净，避免损伤筒壁。
李伟松开链条护罩固定螺丝，拆下护罩，仔细检查链条和链轮，发现几节链条磨损变形，两块刮板断裂脱落。他松开链条张紧螺栓，取下损坏的链条节段，换上新链条，对齐链轮齿牙，装好全新刮板，拧紧固定螺丝，确保刮板与筒壁间隙均匀。
王师傅手持铲刀，一点点刮掉筒壁干结粘牢的原料，清理干净后检查筒壁耐磨衬板，发现两处衬板磨损变薄，随即更换新衬板，保证筒壁光滑，减少后续物料粘连。随后调整链条张紧螺栓，让链条松紧度适中，用手转动链轮，确认链条运转顺滑，无卡滞、无跳齿。
全部检修完成，清理干净现场散落物料，确认料筒无积料、链条咬合正常、护罩安装牢固。撤下警示牌，合上电源启动混料机空载试运行。混料机运转平稳，无异响、无卡顿，电机温度正常。空载运行十几分钟状态稳定，开启进料进行带载运行，混料均匀顺畅，一号混料机闷机卡料故障彻底解决。
刚处理完混料机，原料车间的报修电话打了过来，三号原料提升机运行异常，链条跑偏，刮板蹭到机壳，发出刺耳摩擦声，物料输送断断续续，还不断撒料，影响原料供给，需要立刻维修。
三人收拾好工具，赶往原料车间提升机岗位。到现场就看到提升机链条偏向一侧，刮板边缘不断摩擦机壳，掉落的物料堆积在机壳底部，提升机运行时晃动明显，上、下链轮同轴度出现偏差，链条张紧不均，导致跑偏蹭壳。
王师傅定下维修步骤：“关停提升机，切断电源，清理机壳底部积料，校正上下链轮同轴度，调整链条张紧度，修补磨损机壳，清理链条杂物，空载带载试机。”
刘波关停提升机，拉下电源闸刀，挂好警示牌，用扫帚和铁铲清理机壳底部堆积的散落物料，疏通底部排污口，防止物料堆积造成二次卡阻。
李伟松开上下链轮的固定螺栓，用直尺比对校正链轮位置，保证两轮轴心在同一直线上，调整链条两侧张紧螺栓，让链条左右松紧一致，不再偏移跑偏。随后检查链条和刮板，清理链条缝隙里缠绕的杂物，更换轻微变形的刮板。
王师傅检查机壳磨损位置，用角磨机打磨掉机壳边缘毛刺，在磨损处加装耐磨护条，防止刮板再次剐蹭机壳，逐一紧固提升机各部位连接螺栓，加固机壳支架，减少运行震动。
全部装配调整完毕，确认链条运转居中、刮板无剐蹭、机壳无松动。撤下警示牌，合上电源启动提升机空载运行，链条运转平稳，无跑偏、无摩擦异响。空载运行正常后开启进料，提升机送料顺畅，无撒料、无卡顿，持续观察二十分钟，运行稳定，链条跑偏蹭壳问题彻底处理完毕。
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