振远船厂那第一块成功下料的肋板,如同一声嘹亮的号角,彻底唤醒了这片沉寂已久的土地。
车间里日夜灯火通明,机器的轰鸣、钢铁的碰撞、焊枪的嘶鸣,交织成一首充满力量与希望的进行曲。
然而,真正的挑战,才刚刚开始。
“定海针”平台的核心在于其模块化连接机构,要求各个模块在深海巨大的风浪流作用下,既能保持整体稳定,又具备一定的柔性缓冲能力。
这对焊接工艺提出了近乎苛刻的要求。
问题首先出现在连接枢纽的环形焊缝上。
那是厚达四十毫米的高强钢对接,需要全程保持恒定的预热温度,采用特定的多层多道焊工艺,确保焊透的同时,还不能产生过大的变形和残余应力。
一位经验最丰富的老师傅,严格按照工艺文件操作,焊出来的焊缝外观饱满漂亮,射线探伤(RT)一级合格。
但在进行更精密的超声波相控阵(PAUT)检测时,却在焊缝熔合线附近发现了微小的、断续的未熔合缺陷。
“这……这怎么可能?”
老师傅看着检测报告,眉头拧成了疙瘩,脸上满是困惑与不服,“我焊了三十年船,从来没出过这种问题!”
苏晴带着技术团队立刻扑到一线。
她和技术人员一遍遍比对焊接参数,检查焊材批次,甚至模拟环境湿度,问题却依然顽固地存在。
车间里的气氛,从最初的火热,逐渐蒙上了一层焦虑的阴影。
工期不等人,若是连最基础的焊接都过不了关,后续的组装、下水、测试更是无从谈起。
周振远急得嘴角起泡,围着那不合格的焊缝打转,却束手无策。
林凡静静地观察着这一切。
他没有催促,也没有指责。在众人一筹莫展之际,他走到了那个焊接工位旁,仔细看着那台半自动焊机,又拿起一块边角料,感受着它的质地。
“李师傅,”林凡看向那位眉头紧锁的老焊工,语气平和,“您刚才焊接的时候,有没有感觉到焊枪在走到某个特定角度时,电弧的声音有那么一丝丝不同?或者,送丝的速度,是不是需要根据手臂的姿势,做一些微不可察的调整?”
老焊工愣住了,他仔细回想了一下,不太确定地说:“好像……是有那么一点点。转到下面仰焊位置的时候,感觉电弧有点‘飘’,我下意识地手腕多用了点力压了压……”
林凡的目光与苏晴交汇,苏晴瞬间捕捉到了关键:“是姿势!传统的船体焊接,多是平焊和横焊。但这个环形焊缝包含了全位置,尤其是在仰焊和某些特定角度,重力对熔滴过渡的影响,以及焊工持枪姿势导致的热输入细微变化,可能超出了我们预设参数的容错范围!”
这是一个理论模型难以完全覆盖,极度依赖现场经验的细节!
“立刻调整!”
苏晴当机立断,“李师傅,我们需要您配合,我们记录下您在各个位置感觉最‘顺手的’电流电压微调值,以及手腕的力度和角度!”
接下来的半天,变成了艰苦卓绝的工艺调试。
老焊工在李师傅的带领下,几位顶尖焊工轮流上阵,在试板上反复尝试。
苏晴和技术团队则拿着各种检测仪器,实时记录数据,分析金相。
林凡也一直留在车间,他没有插手具体技术,但他的存在,仿佛一种无形的定力。
他时而递上一杯水,时而与周振远低声交谈,缓解着现场的紧张气氛。
他的【鱼类洞察】能力对金属焊接毫无用处,但他那份源于无数次与大海搏斗所培养出的、对“细微变化”的敏锐直觉,以及善于从实践者口中发掘关键信息的能力,却在无形中引导了方向。
终于,在尝试了数十种微调方案后,一组结合了理论参数与老师傅手感经验的“动态微调焊接法”被总结出来。
当李师傅按照新方法,稳稳地焊完最后一个焊道,探伤报告出来——完美!PAUT检测显示,焊缝内部质量无可挑剔!
“成功了!”车间里爆发出比第一次下料时更热烈、更踏实的欢呼。
这一次,他们不仅解决了一个技术难题,更找到了一条将传统经验与现代精密要求完美结合的道路。
周振远看着那份合格的报告,重重松了一口气,看向林凡的目光,充满了难以言喻的感激与敬佩。
就在船厂这边攻克焊接难关,建造工作重新步入快车道时,王胖子带来了一个意外的消息。
“凡哥,‘海龙号’的改装初步完成了,海叔说可以出去跑跑,熟悉一下新设备的性能。另外……”王胖子晃了晃手机,表情有点古怪,“我们收到一份邀请,或者说是……挑战?”
“挑战?”林凡挑眉。
“是‘蓝海渔业’,就之前在网上黑我们那家。”
王胖子解释道,“他们不知从哪儿听说我们搞到了新船,发来个‘友好邀请’,说在‘魔鬼峡’外围发现了一个大型冷水团,可能聚集了高价值的深海鱼群,问我们有没有兴趣一起去‘探探路’,交流一下。”
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