“之前为了降成本，已经把3号炉停了，现在1号和2号炉要是再降负荷，每月产量就得少两百多吨，根本满足不了下游机械厂的订单需求。”
老吴把技术骨干们召集到一起，办公桌上摊着厚厚的工艺图纸和成本核算表，纸页上画满了红圈蓝线，他手指敲着桌子，声响沉闷，眉心拧成一个深结地商量，“咱们也学碳化硅厂，提产！再优化工艺，把冶炼时间缩短，多产一吨钢，就能多摊一点电费成本，说不定还能把大家的绩效补回来。”
技术团队立刻投入工艺攻关。
车间角落的小办公室里，几个人围着电脑反复调整炉料配比，把废钢和铁矿石的比例算了又算，改了又改，又一次次优化吹氧流程。
小刘盯着屏幕上的炉温曲线，指尖在键盘上飞快敲击，汗水顺着额角往下淌，滴在键盘缝隙里——之前8小时冶炼周期里，1200℃保温阶段耗时过长，是能耗浪费的关键。
他试着把保温时间从90分钟压缩到65分钟，同时将吹氧压力从0.8MPa微调至0.95MPa，让钢水反应更充分。
第三次试验时，钢坯取样检测的晶粒均匀度达标，且冶炼时间定格在7小时12分，比目标还快了8分钟。
老吴捏着检测报告，指腹摩挲着“合格率99.3%”的字样，终于松了口气，拍着小刘的肩膀说：“就按这个参数推，今晚让各班组长带着操作工练三遍实操。”
试验记录堆了厚厚一摞，页角都卷了边，技术员们熬了好几个通宵，眼白布满细密的红丝，总算把各项参数调到最佳。
原本每炉钢的冶炼时间需要八个小时，经过半个多月的反复调试，终于稳定在七小时左右，每天能多产出一炉钢。
老吴看着新的生产报表，紧绷的脸上总算露出了一丝笑意，像干涸土地上渗进的第一滴雨，总算看到点希望。
可没等大家松口气，下游机械厂突然发来紧急通知——原定下月交付的200吨合金钢，因为其终端客户提前催单，要求15天内完成供货。
老吴捏着通知函，纸张边缘被捏得发皱，刚舒展的眉心又拧成了疙瘩：新工艺刚稳定，工人还在熟练期，要在半个月内多产出50吨合格钢，意味着每天得连开3炉，电力和原料都得扛住压力。
他转头问小刘：“按当前参数，设备连续运转能撑住吗？”
小刘盯着设备运行数据，迟疑着摇头：“至少得让每炉间隔1小时降温，不然加热元件容易烧损，可这样根本赶不上工期……”
提产没多久，新的问题还是来了。
由于工艺调整过快，工人对新配比的操作熟练度本就不足，再加上工资缩水后情绪不稳，夜间生产时精力更难集中，眼皮像挂了铅似的沉。
没过几天，一批钢坯在轧制环节就出现了细微裂纹，像藏在表面的蛛丝，经检测判定为不合格品，只能回炉重炼。
这不仅白白浪费了原料和电力，还直接打乱了后续订单的生产计划。
老吴捏着检验报告，“啪”地拍在桌上，纸张边缘被震得卷起。
报告上“不合格”三个字刺得他眼睛发涩，悔意像潮水般涌上来——当初太急于求成，忘了工人还没吃透新工艺。
他没多说一个字，转身就往车间走，背影在昏暗的走廊里绷得笔直，连脚步都带着沉甸甸的急色。
他紧急组织工人开展工艺培训，把技术骨干分成三个小组，每组承包一个关键操作环节，手把手带教新手，掌心的老茧蹭过钢坯，传递着操作的力道和分寸；又调整排班表，将夜间三成产能转移至白班，每天额外增加两小时工艺实操演练，由技术员现场盯岗纠错。
整整一周，老吴每天泡在车间，跟着工人一起学、一起练，工装被汗水浸透了又干，干了又湿，后背结了层白花花的盐渍，总算让大家勉强跟上了新的生产节奏。
更棘手的是电力供应压力。
碳化硅厂和冶炼车间两个用电大户同时满负荷生产，公司内部的供电系统本就有些老旧，电线像疲惫的血管，这下更是不堪重负，电压时常毫无征兆地波动，仪表盘上的指针像受惊的兔子似的乱跳。
有一次，1号炉正在冶炼一批高端合金钢，这批货是客户定制的，利润不低，大家都很上心。
炉内的钢水泛着炽烈的红光，像一团跳动的火焰，映得每个人脸上都红彤彤的。
可就在冶炼到关键环节时，突然电压骤降，炉内电弧瞬间不稳定，像风中摇曳的烛火，温度跟着失衡。
老吴当时正在旁边盯岗，眼睁睁看着仪表盘上的数字乱跳，心里咯噔一下，像被重锤砸了似的。
最终，一炉价值几十万元的钢水全部报废，暗红色的钢坯冷却后，像一块块沉重的遗憾。
老吴得知消息后，当场蹲在车间门口抽起了烟，烟蒂扔了一地，堆得像座小小的坟冢，眉心拧成的结半天没松开。
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