清晨到岗备工具，天色刚蒙蒙亮，厂区夜班设备还在匀速运转，低沉的机器轰鸣萦绕在厂区上空。王师傅、李伟、刘波准时踏进维修间，开始一天开工前的准备活儿。
三人先推开维修间前后窗户，换掉屋内憋了一夜的闷气，拿起扫帚清扫地面散落铁屑、棉纱头和零碎杂物，再拿抹布把操作台、工具柜里外的油污擦得干干净净。把散落的螺丝、垫圈、卡簧一一归置到分格收纳盒，接着逐样清点检修工具，套筒、棘轮扳手、手锤、拉马、塞尺挨个检查完好度。电工工具单独核验，万用表、绝缘手套、验电器通电测试，确保绝缘合格、测量精准。库房备件逐一清点摆放，搅拌轴轴承、密封圈、导轨滑块、料斗滚轮、链条配件分类码放，核对库存数量，把消耗短缺的小配件做好记录，等着各车间报修消息传来。
没等多久，原料车间的操作工急匆匆跑到维修间，脸上满是着急。
“王师傅，三号混料机出毛病了！搅拌轴转起来左右大幅度晃动，桶身跟着震得厉害，物料搅拌不均匀，还时不时有异响，再转下去怕把轴座晃坏了，赶紧过去瞧瞧！”
三人不敢耽搁，立刻配齐工具备件出发。李伟带上全新轴承、骨架油封、轴套和紧固螺栓，刘波拎着振动测试仪、水平尺、拉马和接油盆，王师傅拿着内六角、扳手、铜棒和塞尺，快步赶往原料车间混料机工位。
到现场凑近查看，混料机处于运行状态，搅拌轴中段晃动明显，罐体共振幅度大，轴座位置有轻微漏油，运转时传出沉闷的摩擦声。一眼就能看出是搅拌轴轴承磨损间隙过大，轴套老化松动，加上固定螺栓松脱，才造成轴体晃动、设备震动异响。
王师傅当即定下检修步骤：“停机断电上锁，排空罐内余料，拆解轴座护罩，拆卸旧轴承轴套，清理轴头油污积垢，更换新配件校正同轴度，紧固底座螺栓，加注润滑脂，空载带料试车。”
李伟走到设备控制柜按下停机键，等搅拌桨完全停稳，拉下总电源闸刀，挂上禁止合闸警示牌。操作工配合关停进料，放空罐内剩余物料，方便后续拆解检修。刘波把接油盆摆到轴座下方，接住缓慢渗漏的废油，擦拭干净轴座周边油污，防止检修时打滑磕碰。
王师傅当场分工：“刘波清理罐体外表灰尘油污，检查支撑地脚有无松动；李伟拆卸轴座护罩，松开固定螺栓；我用拉马拆下旧轴承和老化轴套，打磨清理轴头。”
刘波绕着混料机罐体仔细检查，挨个拧紧四个支撑地脚的紧固螺栓，用水平尺校正罐体水平，避免机身倾斜加重搅拌轴负荷。顺带清理散热缝隙里堆积的粉尘，保证设备散热正常。
李伟依次拧下轴座护罩所有固定螺丝，取下护罩后，清晰看到内部轴承已经磨损松动，轴套内壁磨出凹槽，周围积满油泥和磨损铁屑，慢慢清理干净杂物，做好部件磨损标记。
王师傅装好拉马，卡住旧轴承外圈，平稳将磨损轴承从轴头拉卸下来，再取下老化变形的旧轴套。用砂纸细细打磨轴头表面锈迹和毛刺，擦拭干净后依次装上新轴套、新轴承，对准卡槽平稳到位，再更换老化油封，涂抹密封胶防止后期渗油。调整搅拌轴同轴度，手动盘动搅拌桨，转动顺滑无卡顿、无偏摆，再把轴座所有螺栓对角均匀紧固，往轴承腔体加注足量耐高温润滑脂。
全部装配复位完毕，清理现场工具杂物和废油，确认配件安装到位、螺栓紧固牢靠、润滑加注充足。撤下警示牌，合上电源启动混料机空载运行，搅拌轴运转平稳，左右晃动彻底消失，机身震动回归正常，无异响无渗漏。空载运行片刻后投入物料搅拌，物料翻动均匀，设备运行状态稳定，三号混料机搅拌轴晃动故障彻底修好。
刚收拾完工具准备回维修间，物料输送车间又打来报修电话，二号斗式提升机运行异常，料斗行走偏移，导轨轻微脱轨，链条运转卡顿，时不时发出撞击声，没法正常上料，生产线被迫暂停。
三人马上调转方向，赶往物料输送车间提升机机位。到现场一看，提升机运转时料斗往一侧偏斜，滚轮蹭着导轨边缘，链条松紧不一，个别料斗固定螺栓松动，导轨内侧还有磨损划痕，明显是料斗滚轮磨损、链条张紧度失衡，加上固定件松动，导致料斗脱轨偏移、运行卡顿。
王师傅快速理清维修流程：“停机断电挂牌，放松链条张紧装置，校正导轨直线度，更换磨损料斗滚轮，紧固料斗固定螺栓，调整链条松紧，手动盘车排查卡滞，空载带料试运行。”
刘波上前关停提升机，切断电源并挂好警示牌，松开尾部张紧丝杆，先把链条松弛度调松，方便后续校正检修。
李伟顺着导轨逐段检查，用扳手校正偏移的导轨段，拧紧导轨固定支架螺栓，把变形的位置调直找平。逐个检查料斗，拆下磨损严重的旧滚轮，换上全新耐磨滚轮，拧紧料斗与链条之间的连接螺栓，防止运行时再次松动偏移。
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