第七天深夜，新装配线终于投入运行，第一台发动机缓缓通过检测工序，各项数据在屏幕上稳定显示。德国飞行检查组突然出现在车间，他们穿着笔挺的西装，手持精密检测仪，随机抽检了十台刚刚下线的发动机，用游标卡尺测量间隙，用激光干涉仪检测平面度，装配精度全部达标，甚至在某些细节上超过了德方的预期标准。
\你们在如此简陋的条件下达到这样的装配水平，令人印象深刻。\检查组组长穆勒推了推眼镜，脸上露出赞许的表情，他用不太流利的中文说道，\这种在困境中追求卓越的精神，正是我们看重的。\
但成功的背后是运行成本的大幅上升。为了维持恒温恒湿环境，车间里的空调机组24小时不间断运转，巨大的电费账单让财务部门头疼不已，电费较以往增加了50%；同时，精密控制系统需要频繁维护，传感器定期校准、线路检修，维护成本也增加了30%。更严峻的是，恒温装配对操作工技能要求更高，工人需要在极小的温差范围内精准操作，全厂能胜任的装配工不足十人，一时间成了制约产能的瓶颈。
\必须建立技能培训体系。\齐铁军在质量分析会上敲着桌子强调，\不能只靠少数几个人，要让每个操作工都掌握高精度装配的技巧，这是保证产品质量的根本。\
深夜，陆文婷在办公室的电脑前，双眼布满血丝，却依然专注地分析着海量的生产数据。她发现，装配精度与大气压力变化存在微妙关联，当外界气压升高时，某些部件的膨胀系数会产生细微差异，进而影响装配间隙。这个发现，为后续环境控制系统的优化指明了方向，也为降低能耗、提升效率提供了新的思路。
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