天刚亮，王师傅、李伟、刘波就到了维修间。先把昨天用过的工具洗干净、擦干，扳手、钳子、套筒分类放好，万用表、测振仪摆整齐，备件箱清点一遍，等着车间来报修。
七点刚过，制粒车间的操作工就跑了进来：“王师傅，制粒机闷车了！刚开机没一会儿就卡住，电机转不动，皮带都打滑，料全堵在里面了！”
王师傅抓起大扳手、撬棍，李伟扛上三角带、备用销子，刘波带上手电筒、清料铲，三人快步往制粒车间赶。
这台制粒机是车间关键设备，料从上面进去，压成颗粒从下面出来。现在一开机就过载跳闸，机筒里面闷得实实的，皮带轮空转打滑，护罩上全是粉尘。
“先断电，挂检修牌，确认安全再动手！”王师傅喊了一声。
李伟立刻去配电室拉闸、上锁、挂牌，刘波把周围清出安全区，防止旁人靠近。王师傅拆开制粒机侧盖和下料口，里面堵满了半湿的原料，压得紧实，环模出料孔也被糊住了不少。
“拆护罩、松皮带、清闷料、通模孔、查联轴器。”王师傅直接安排活儿。
刘波拿上铁铲，一点点把机筒里堵死的料铲出来，铲不动的地方就用撬棍轻轻撬松，再倒进备用料斗。李伟松开电机底座螺栓，把旧的打滑三角带拆下来，换上新皮带，初步调整好松紧。王师傅拿着通针，把环模上堵死的孔一个个通开，再检查联轴器，发现弹性销有轻微磨损，先记下来准备更换。
堵料清干净、环模通好，李伟把皮带松紧调好，王师傅把磨损的弹性销换掉，校正同轴度。三人把护罩装回，清理好现场，再送电试车。
制粒机慢慢启动，转速平稳，下料均匀，颗粒从环模里正常挤出，皮带不打滑、电机不过载。操作工看了电流：“正常了，能正常生产了。”
刚收拾好工具，循环水房的人又跑过来：“王师傅，快过去看看！循环泵密封处一直漏水，越漏越大，水池水位掉得快，再漏下去要影响冷却了！”
三人转身直奔循环水房。这台泵负责全厂冷却循环水，泵体与电机连接的机械密封处哗哗漏水，轴套有磨损痕迹，机座底下一滩水，地脚螺栓还有点锈。
“先断电，关进出口阀门，泄压再拆！”
李伟拉闸断电，关闭阀门，把泵体内余水放掉。刘波拆泵体连接螺栓，王师傅拆联轴器护罩，松开泵轴螺母。拆开密封组件一看，动环、静环都有裂纹，密封圈老化发硬，轴套也磨出了沟槽。
“拆旧密封、清轴面、换密封、装泵体、校水平。”
刘波把老化的密封圈、破损的动静环全部拆干净，用砂纸把轴套磨损处轻轻打磨光滑，擦干净油污和水渍。李伟拿出新的机械密封，仔细对正位置，慢慢装到位，防止碰坏密封面。王师傅把泵体重新合好，均匀拧紧螺栓，再调整泵与电机的水平度，保证轴同心不别劲。
装完之后，打开阀门，送电试泵。水泵平稳运转，声音正常，密封处只有轻微湿润，不再漏水。操作工看了看压力表和水位：“不漏了，压力正常，没问题了。”
忙完这两处，快到十点半。三人刚回维修间喝了口水，原料车间又来人：“振动筛不往出排料了，料全积在上面，筛网易堵，产量上不去！”
王师傅拿上扳手、手锤，李伟带上筛网、卡箍，刘波带上撬棍、水平尺，赶到振动筛现场。这台筛子负责筛分原料，现在振动幅度小，料摊不开，网孔堵了一大半，电机底座螺栓松动。
“断电，先检查振动电机和筛网！”
李伟断电挂牌，刘波拆开筛框护板，发现筛网破损、堵塞严重，振动电机偏心块螺丝松了。王师傅检查底座，发现减震胶块老化，受力不均。
“松电机、换筛网、紧偏心块、换胶块、调平衡。”
刘波把旧筛网拆下来，清理筛框，换上新筛网，用卡箍绷紧固定。李伟把振动电机偏心块螺栓全部紧固，调整好偏心角度。王师傅把老化的减震胶块换掉，重新找平，把底座螺栓拧紧。
送电一试，振动筛振幅均匀，原料快速散开、顺利筛分，下料通畅，不再积料。
中午吃过盒饭，三人拿上巡检本和小工具，开始下午全线巡检。
先去制粒车间，制粒机运转平稳，下料顺畅，环模不堵、皮带不滑；循环水房水泵密封干燥，压力稳定，不滴不漏；原料车间振动筛工作正常，筛分干净。
走到空压机，排气压力偏低，散热片积满灰尘，李伟把散热片清理干净，检查进气滤芯，吹干净灰尘，压力慢慢恢复正常。
走到储气罐，排污阀堵塞，排不出冷凝水，刘波把排污阀拆下来疏通，装回后能正常排水，防止罐内积水。
走到皮带运输机，中间托辊有几个不转，磨得皮带发烫，王师傅和李伟一起把坏托辊换掉，补上备用托辊，皮带转动顺畅。
走到配电房，有几个接线端子发热，李伟用扳手紧固螺栓，打磨接触面，重新接好，温度降了下来。
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