天刚蒙蒙亮，王师傅、李伟、刘波就到了维修间。
开窗通风，扫地擦地，把工具柜打开清点：开口扳手、梅花扳手、套筒、撬棍、手锤、锉刀、螺丝刀、钳子、拉马、万用表、测振笔、黄油枪都在原位。清洗剂、生料带、密封胶、钢丝刷、抹布都备足，就等车间报修。
七点半，接班的工人刚到，粉碎车间就有人跑进来喊：“王师傅，振动筛不往下走料，料都堆上面了，还往外喷粉！”
王师傅拿上扳手、撬棍、测振笔，李伟带上备用筛网、密封条、螺栓，刘波提着手电筒、铁锹、抹布，三人直接往粉碎车间赶。
到地方一看，振动筛上面料层越积越厚，下面出料口几乎没料出来，机身四周往外喷细粉，地面一层白灰。电机转着，筛子振幅很小，料根本筛不下去。
王师傅先断电停机，挂上检修牌。
三人拆开筛子上盖，扒开表面积料一看，筛网堵得严严实实，细粉粘在网孔里不透风、不透料。两边密封条老化脱落，粉从缝隙往外跑。再检查振动电机，偏心块螺丝松了，振动力不够，电机底座减震垫也烂了，震动传不上去。
“清筛网、换密封条、紧偏心块、换减震垫。”王师傅直接安排。
刘波用小铲、毛刷一点点把筛网上的粘料清理干净，把堵死的网孔通开。李伟拆下旧密封条，换上新的密封条，把松动的偏心块螺丝挨个拧紧。王师傅把旧减震垫撬下来，换上新减震垫，调整电机角度，把底座螺丝全部紧固。
清理干净，盖好上盖，通电试机。振动筛震动均匀有力，下料顺畅，不再堵料，四周也不跑粉。
刚收拾完工具，成品输送岗又有人喊：“维修师傅，皮带输送机飘带、跑偏，料都撒一路了！”
三人转身就往输送走廊跑。
皮带机一启动，皮带往一边偏，边缘磨得发亮，料从侧边撒下来，地面全是散落的料。调偏螺丝已经被人拧过，越调越歪。
王师傅停机检查：主动滚筒、改向滚筒粘料，表面不平，皮带一转动就往光滑一侧偏。中间托辊好几个不转，卡死了，皮带受力不均。尾部拉紧装置松，皮带发软，更容易跑偏。
“清滚筒粘料、换坏托辊、紧拉紧、调跑偏。”
李伟用铲刀把主动滚筒、改向滚筒上的粘料铲干净，擦光滑。刘波把不转的托辊一个个拆下来，换上新托辊。王师傅调整尾部拉紧螺丝，把皮带松紧度调好，再一点点微调上下调偏托辊，看着皮带慢慢回到中间位置。
再次开机，皮带走正、不飘、不偏，料平稳输送，不再撒料。
这边刚弄好，包装车间又急急忙忙来人：“王师傅，包装秤夹袋不严，漏料，封口也封不牢！”
三人立刻赶到包装秤旁。
工人一夹袋，袋口和下料口贴合不严，细粉从缝里漏出来。封口机温度上不去，封口纹路浅，一拎就开。
王师傅摸了摸封口机加热块，温度不够。李伟检查夹袋气缸，气压正常，但是夹袋胶垫磨损变薄，夹不紧。刘波看温控表，设定温度正常，加热管接线松动。
“换夹袋胶垫、紧加热管接线、调封口温度。”
李伟拆下旧胶垫，换上新的厚胶垫，调整夹袋间隙。刘波把封口机后盖打开，把松动的加热管接线紧固好。王师傅重新校准温控表，等温度升到标准值，试封一袋。
夹袋严实不漏粉，封口牢固不开裂，包装恢复正常。
上午还没歇口气，制粒车间又来报修：“制粒机环模堵孔，出料慢，颗粒不均匀！”
三人赶到制粒机旁。机器转着，但出料很少，出来的颗粒粗细不一，有的还没成型。
王师傅停机开盖，环模模孔大部分被料堵死，压辊磨损不均，间隙不对，挤压力不够。
“通模孔、打磨压辊、调间隙。”
刘波用专用通杆挨个把堵死的模孔通开，李伟拆下压辊，把磨损表面打磨平整。王师傅调整压辊与环模间隙，间隙不能太大也不能太小。
装好试机，制粒机出料顺畅，颗粒均匀饱满。
中午送饭到车间，三人蹲在路边快速吃完，歇十分钟，喝口水，拿上巡检本开始下午全厂巡检。
先巡检上午修过的振动筛、输送机、包装秤、制粒机，全都运行稳定。
走到混合车间，混合机搅拌轴有异响，声音发闷。拆开检查，轴承缺油，轴套轻微磨损。加注黄油，更换轴套，异响消失。
到除尘系统，引风机吸力变小，车间粉尘大。拆开进风口，滤芯堵满粉尘，叶轮挂料。清理滤芯，清理叶轮积料，吸力恢复正常。
到循环水泵房，水泵噪音大，震动明显。测振、查地脚，发现地脚螺丝松动，泵体偏移。紧固地脚，重新找正，水泵平稳运行。
到储气罐，排污阀关不严，一直漏气。更换阀芯，加生料带，拧紧后不再漏气。
到车间传送带，主动轮包胶磨损打滑，皮带转速不稳。打磨主动轮，重新贴胶条，摩擦力恢复，不打滑。
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