科学家们、研究人员们能够通过太阳能、风能、核能等来制造出农药和化肥吗！？？
这显然是不能的，所以这就是我们现在这个世界最大的隐患。
他了解到，在这个世界上，就有两个郭嘉曾经陷入过这种被动的局面，一个是高丽国，另一个则是安的列斯的珍珠国。
这两个郭嘉在过去，都是过度地依赖着.老.大.哥的廉价石油发展壮大。
但是当其解.体之后，也是对这两个郭嘉都产生了巨大的影响。
高丽国被打的一蹶不振，到现在也没有恢复元气。
而安的列斯的珍珠国，这个奇葩的国家，由于很早就开始了，探索生态农业的路子。
所以很快它就走出了对石油的路径依赖，现在其发展的，也是欣欣向荣。
就连华.夏.国的农业，其实也是石油农业，对于石油同样是过度依赖，那么这么一个隐患，也是一直存在着，
而且现在世界的最大的几个大油田，都已经过了石油产量的高峰期。
但是他知道，就凭借现在华威公司的实力来说，根本就不够那些郭嘉企业看的。
所以华威公司能做的，只能是先研制石油化工产品再说别的。
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了解完这么多知识之后，他也是对进军石油化工产业感到一些兴趣。
因为他很渴望，在未来的一天，如果华威公司发展到一定程度的时候，说不定就可以有办法，把华.夏.国的这个隐患风险给降低到最低。
所以到了这里，他也是了解到了石油化工行业的新材料与新产品。
而前世中随着全球能源转型，和碳中和目标的推进，石油化工行业面临着巨大的挑战和机遇。
在那样的的背景下，当时石油化工行业中的许多企业，也是不断加大科技创新力度。
推出了一系列具有自主知识产权、高附加值、高性能、低碳环保的新材料和新产品，在各个领域中展现出广阔的应用前景。
比如新型塑料、新型纤维、新型橡胶、新型涂料和新型精细化学品。
纤维是石油化工行业的另一大下游产品，主要应用于纺织服装、家居生活、医药卫生等领域。
前世中的石油化工行业企业也是不断开发出了，一些具有特殊功能或效果的新型纤维。
比如聚酰胺66（PA66）微米级超细纤维，该材料由华.夏.国.企自主开发。
其采用特殊的喷丝技术和设备，将PA66纤维直径缩小到10微米以下。
这种超细纤维具有优异的柔软性、吸湿透气性和保温性，在户外运动服装、军事防护服装等领域有广泛应用前景。
而橡胶是石油化工行业的重要下游产品之一，主要应用于轮胎、输送带、密封件等领域。
一些新型橡胶，比如丁苯橡胶、天然橡胶所组成的复合改性橡胶
原创企业采用了一种新型的复合改性技术，将二者通过物理或化学方式复合在一起。
这种复合改性橡胶具有优异的耐磨性、耐老化性和耐低温性。
而涂料也是石油化工行业的重要下游产品之一。
石墨烯导电涂料的发明，则是诞生在原创者采用了，一种新型的石墨烯制备技术，将石墨烯与其他树脂或溶剂混合在一起。
这种石墨烯导电涂料具有优异的导电性、抗静电性和耐候性。
最后，塑料则也是石油化工行业最重要的下游产品之一，广泛应用于包装、建筑、汽车、电子等领域。
在前世时代的不断发展之下，当时的石油化工行业，也是不断开发出了一些，具有特殊性能或功能的新型塑料。
比如无规共聚聚丙烯透明料，它具有良好的透明性、光泽度、耐热性和加工性能。
其也是可广泛用于制作，对透明性要求高的医用注射器、输液瓶、医用离心管等医疗器械，以及食品容器、包装材料、家用储藏器等产品生产。
再比如石墨烯复合材料，研发者采用了石墨烯与其他塑料，或橡胶等材料复合。
在最后形成了具有高强度、高导电、高导热、高耐腐蚀等特性的新型材料。
而石墨烯复合材料，就可用于制作汽车轮胎、电池电极、传感器、抗菌包装等产品，提高其性能和寿命等等。
当他这时候看见塑料材料的时候，他也是想起来了，在前世当中，他所看见的一个高端聚烯烃行业的分析，它说其自给率不足50%，基本上依赖进口市场。
聚烯烃材料，是指以由一种或几种烯烃聚合或共聚制得的聚合物为基材的材料。
高端聚烯烃通俗来说，就是比普通的聚烯烃要性能优异，产品种类丰富，但是在前世，它的产业化水平也是亟需提高。
高端聚烯烃主要包括茂金属聚烯烃、EVA、EAA、POE、聚丁烯-1、超高分子量聚乙烯等。
而EAA、POE和EVOH等产品尚未实现工业化生产，完全依赖进口。
高端聚烯烃具有食品包装需要的防潮、隔气、抗氧化、耐油、耐冻、耐蒸煮、耐化学腐蚀等特性。
在现实生活中应用最为广泛，其在汽车上应用也越来越重要，并有逐步扩大之趋势。
而一般性的LLDPE薄膜在油脂存在情况下易产生迁移、氧化，在碱、酸或者强力表面活性剂的作用下，热封焊缝往往会破裂，造成污染，二者性能有明显差距。
其实高端聚烯烃的技术壁垒也是相当之高，国内企业基本上主要都是，依赖国外技术的引进驱动。
国内进口聚丙烯绝大部分是高端聚丙烯产品，可见高端聚丙烯替代空间广阔。
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所以对于他来说，他也是打算孵化，有关于高端聚烯烃产品的技术了。
而国内高端聚烯烃产品自给率低，主要还是因为受限于生产技术，如聚合技术、催化剂技术，以及加工改性技术等核心关键技术，一直被国外企业所垄断。
所以他也是了解到，国产催化剂活性低，用量大，综合使用成本高。
国内许多企业均选用进口茂金属催化剂，而进口催化剂价格高且供应受限。
所以催化剂也一直，是我国高端聚烯烃主要的卡脖子环节。
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