掌声过后，铁心侠车间主任走上台，激动地分享他的体会：
“各位专家、领导、同志们，我很激动，公司让我发言。根据自己的实践经验，我想谈一下C国制造在智能制造上到底缺什么？我总结为5个短板。
第一、精细加工。
有一次我修理一台机器人，里面有一个轴承座出了问题，我想委托外单位做一个。我们要求的同轴度是2微米，但国内最好的供应商只能做到5微米，没办法，我就到德国找了一家公司做出来了。
第二、精细装配。
比如瑞士手表，好就好在技师会制造工艺，会制造模具。我们的工艺手工比例很小，大部分工匠的能力都放在制作方面了。
第三、精细检测。
我曾经跟过一个德国技术开发部门的管理者，我跟他去考察一个供应商，我看他考察供应商看什么？他第一个就去看检测部门，他说品质好靠的是什么？就靠你的检测手段！
第四、精细材料处理。
这是企业的一项技术秘密，所有的工艺参数绝不会外露，因为这个材料处理是最不容易被发现的。比如说我要抄袭一个东西，外面的形状和尺寸都可以量，唯独材料热处理没办法量。
高端复合材料、齿轮和轴承、数控系统，这些都有所耳闻，和外国有差距也很正常，这都是需要无数人才、时间和金钱才能堆起来的东西。
材料问题不解决，从源头上材料冶炼就不过关，材料组织就不行，热处理工艺又是能省则省，质量和寿命能上去才怪？
传感器或者材料技术需要匠人特质，类似于烹饪而非科技。日本强在材料和工艺，材料和工艺是遍历各种条件做试验，得到结果，得到结果后也是不知其所以然。日本人有匠人的性格，适合干这个。
不过国内的市场环境，被一堆不把轴承做烂不罢休的小企业搅和着，大家的概念就是国产轴承就是白菜价，先不说能不能做好，即使做好了市场前景也堪忧。
要追赶的东西太多了，但是现在人才断档太严重了，能踏踏实实沉下心来研究的人太少了。大家都去赌股市、房地产、互联网+了，有时候在机械专业论坛里，讨论的深度下降非常快，也很少有人有讨论的热情了。
第五、高精度传感器研发。
智能制造靠的就是传感器。比如说一个机器人，如果我们没有给它太多的传感器，它顶多就是一个搬运机器人，按照你给它的程序搬运。如果你要它智能化，你就要给它传感器，有湿度、有压力等等，使它有灵性，实现自动化、智能化。
以上这些都是我们的短板。
我的亲身体验如下：
1、没有特长怎么能叫工匠？
说一个案例，就是机器人里面的感应头，这个感应头原本我们是造不出来的，我们花了1年时间把它造出来了。既然可以买得到为什么要造它？
我认为从事设备维护，工匠有一个任务，就是要为企业降本增效。产品在市场上有竞争力，价格其实也有很大的关系。
怎么做？其实核心部位都是手工做出来的，在什么都没有的前提下去摸索。你必须要做一些工具，工匠就要学习，要会研究工艺制作工具。
2、C国师傅的感觉，德国师傅的数据。
两句话：多练生感觉，多记生数据。我曾经跟过6个C国师傅，10个德国师傅，C国师傅教会我两个字：感觉，德国师傅教会我两个字：数据。
感觉怎么出来的？
有一次，我看到师傅做一个设备上的调整，一调就好，我很好奇，就问师傅怎么调出来的，你教我一下。C国师傅本事大就大在什么都不教，你多做做就会了，我一做就是三年，终于把这个操作学会了。
去年我到德国学习，我跟德国师傅做一个操作，一根轴弯了，德国师傅说你用火焰把这个轴矫直，我就拿着东西去做，被德国师傅一把抓住，说给你一个东西。
我一看他给我了一个表格，上面都是数据，什么样的轴加温加多少等等都写的清清楚楚，我按照他给我的表格2小时就做好了。
我跟C国师傅学一个操作用了三年，我跟一个德国师傅2小时就学好了，我很崇拜德国师傅，他们的确是有特长的。于是我就注重数据的整理和记录，直到有一天我却怀疑数据不管用。
在我厂里有一个德国师傅和我关系很好，一个故障出来了，他是不相信感觉的，他是相信数据的，你说一个故障出来时哪来的数据？在没有数据时这个方向怎么判断？
于是在这个故障面前，他花了8天把故障查出来，我花了45分钟查出来快速解决掉，我不是说德国师傅没有这个本事，我觉得他的感觉没有我们好。我们的中医其实也说不出来什么数据，就是感觉。
我修机床其实是用阴阳法，德国师傅没有这个技能。一个轴承要转起来靠什么？一阴一阳之谓道。如果没有阴的话，轴放在空中怎么会转？所以我排除故障时就看这个问题是阴的问题还是阳的问题。
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