08年以前。
产品的备料数量，是按总的板件面积，除于大板的面积得到数量，然后再根据各部件的利用率来计算总数。
比如，总面积为200平方米的柜体，计算板件时，用200除于2.97(大板的面积)得到67.34张。
再根据柜体的利用率88%计算。
67.34除于0.88=76.5张。
于是，这个订单就需要76.5张大板。
为师傅提供76.5张大板后，每个师傅自己计算怎么开料最优。
往往因为师傅的水平不同，最后的结果也不同，有些人刚好够，有些人能省几张，而有些人还不够。
当前，除了部分大型企业有软件，能通过软件自动优化排版，获取板件最大利用率外。
大部分工厂，还是通过人工计算的方式，进行开料计算和作业。
影响板材利用率有两个因数。
一个因素是产品本身的参数设置，另外一个是师傅的排版计算水平。
刘伟入职沪涛集团后，第一时间就拿到了样板间的图纸，在等待物料的这段时间。
他和几个学徒整天在宿舍中研究产品的开料方式。
当人员入职完毕后，他跟行政了解了一下人员的信息。
当得知，只有他们一个小组是亚派家居来的，他就有预感，项目中的橱柜会给他们小组生产。
果不其然，昨天晚上拿到生产任务单时，上面的产品就是橱柜。
他与几个学徒，昨晚研究了最新传过来的图纸。
他们惊喜的发现，橱柜的核心参数是优化过的。
首先，吊柜的深度是330mm，地柜的深度是540mm。
如果是外行人，那绝对看不出其中的内含，但是作为生产橱柜十年的大师傅，刘伟一下子就看出了其中奥妙。
首先一张大板是1220mm的宽度和2440mm的高度。
生产的时候，因为大板的边缘存在崩缺，所以两边需要切掉5mm，如此宽度方向就剩下了1210mm。
因为锯片的厚度是5mm，如果开两块板材，就是1210-5=1205，再除于2，理论上最大的两块板是602.5mm。
如果是开三块板材，就是1210-10=1200，再除于3，理论最大值是400mm一块。
而橱柜的尺寸是330mm和540mm，那么按三块来开，正好。
1210(总宽)-10(双锯路)=1200mm
1200-540=660mm
660/2=330mm
于是一张大板，切两块330mm和一块540mm的板件，正好全部用完。
在现实的厨房里，吊柜一般会比地柜的总长度要短，往往吊柜只有2.4米，地柜有4.2米左右。
所以，用这种方式开料，可以将吊柜部分和地柜部分结合，完美的全部开完吊柜部分。
有些新手开料师傅，往往是分开，地柜开地柜的，吊柜开吊柜的。
如此浪费的板件就很多。
比如吊柜一起开时:
330乘于3=990mm
1210减10减990=210mm
剩下的210mm就只能用来开拉板，但是橱柜中，除了地柜有前后拉板，其他柜子是没有的。
于是最后会剩下很多这种条子材料。
统计下来，最后浪费的板件数量绝对不在少数。
按利用率:
990除于1210=0.81%
如果真的按这种方式开料，相当于只有81%的板材利用率。
而地柜540mm的深度，一张大板可以开两片。
1210-540=670，670-540=130mm
130mm可以开两根宽度为60mm的拉板，正好用完。
如果按吊柜和地柜结合，先将吊柜所需要的板件生产完毕，再单独生产地柜。
那么所需要的板材数量一定是最低的。
影响利用率的另外一个因素，还有高度项。
板材的高度是2440mm，切掉边缘后，剩下2430mm
如果吊柜高度设置为600mm或者800mm，那么都可以完美的将板材利用完。
600*4=2400mm
800*3=2400mm
前者三个锯路，去掉15mm，后者两个锯路，去掉10mm。
加起来后，都在2430mm范围之内。
地柜高地设置为680mm。
700*3=2100mm
2430-10-2100=320mm
剩下320mm的板件，正好拿去做吊柜的层板。
如此设置的橱柜参数，可以说是完美的利用了材料。
刘伟个几个学徒算过，板材利用率居然达到了惊人的98%。
这就意味着，初步定的88%与98%之间，有10%的正差。
这有多恐怖？
年底工程一共2万套橱柜，厂区留下了套，按2.4米吊柜，4.2米地柜计算。
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