当经过前面几道工序后，煤便分成了精煤和其余杂质，但精煤因为洗煤含有大量水分，所以便有了脱水这道工序。
这个工序俞新还是采用筛选时经过改装的人力脚踏摇动筛，只是在筛子下加上了漏斗，这种办法可以脱出百分之七十五的水量，脱水过程中筛面的倾斜角一般是五至八度。
在建设选煤厂的过程中，很大一部分空间都是留给洗煤这道工序的，洗煤槽只是占了一小部分，而更大的则被洗水处理和泥煤回收的沉淀池。
煤泥沉淀池池被俞新设计成了一座长方形，煤泥水从池子一端进入，经过一段距离，煤泥沉淀至池底，而水则从另一端排出，重新进入到洗煤过程中。沉淀池子越长，沉淀的煤泥就越细腻。
选煤厂规划敲定并开始建设施工之后，俞新立刻投入到了炼焦厂的规划上。
焦炭是钢铁工业中不可缺的燃料，是煤经过高温干馏的产品。煤在干馏的过程中还会生成煤气和氨、苯、焦油等化学产品，产出的煤气也可以作为气体燃料被重复利用，不过在初期工业水平条件下，俞新并没有进行这些后续化学副产品的利用回收，而是留了充足的空地，待生产设备水平满足条件再进行重复利用。
炼焦厂的主要设施是炼焦炉，俞新设计的炼焦炉由碳化室、燃烧室、蓄热室、烟道和烟囱等主要部分构成。
燃烧室是煤气燃烧流动的通道，俞新设计出很多条火道在其中。
蓄热室的作用是利用废弃的热量预热煤气和燃烧需要的空气，他被设计在碳化室底部。
为了达到蓄热室的要求，俞新专门指导烧制了格子耐火砖，用来建设蓄热室用。
碳化室则夹在两个燃烧室中间，由两个燃烧室的墙壁和炉门构成，俞新还在碳化室顶部设计了装煤孔和上升管。
按照俞新的设计构想，经过选煤厂处理后符合炼焦标准的煤经装煤孔加入碳化室，在加煤操作的后期，同时开始平煤，将碳化室内的煤压实。
这时，煤被两侧的燃烧室墙传来的热量间接加热，在隔绝空气的情况下进行干馏。
当焦炭中心温度达到800至850度时，先将碳化室的上升管与集气管的通路关闭，然后打开炉门，用铁制推柄将焦炭推出碳化室。
熄火后的焦炭经过冷却和除去多余水分后，用震动筛把焦炭分成大于40毫米和大于25毫米的冶金焦，如此便可分别运往炼铁厂和炼钢厂了。
规划好了选煤厂和炼焦厂，接下来才是整个钢铁联合工业区的核心，炼铁厂和炼钢厂了。
俞新思考了许久，最终决定将炼铁与炼钢厂和轧钢厂合并起来。
因为单独的转炉炼钢厂都需要先将生铁融化，变成了铁水后，再加入转炉冶炼。这样一来，每融化一吨生铁，大约需要消耗一百五十公斤焦炭，损失二十至三十公斤生铁。
就算不用转炉，改用反射平炉炼钢，也需要消耗大量燃料，都比不上直接将炼铁厂高炉出来的铁水直接加入炼钢炉来的高效、经济。
同时还能大大简化生产流程，节约了设备、人力，也降低了成本和资源损耗。
这些是俞新考虑的一个方面，另一方面就是三厂合并在一起后，可以联合利用共同需要的原材料，例如焦炭、铁矿石和石灰石等，可以建设一个共同的原料存放地，不需要分别单独建设场地，所以总的储备量可以减少。
另外还有一些原料，还可以从厂内其它车间取得，例如，炼钢需要的废钢，可以直接从轧钢车间取得，不需要厂外转运。
敲定了建厂的核心思路后，俞新立刻投入了详细的规划工作中。
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