“不过这种钢淬透性较差，容易产生裂纹，焊接性能不高，焊接之前需要很好预热，焊后需要热处理。至于什么是焊接，蜗杆、齿轮，曲轴、机床，以后告诉你们。”
“高碳钢就是你们手中工具用的钢，含碳量从0.60%至1.7%，可以淬火和回火淬透性很好。作为兵器的打造，它就是最硬的那一部分。用作包钢，夹钢之后的兵器刃口非常合适。”
“但是如果咱们想加工中低碳钢，进行各种切削工具的制造，比如钻头，丝攻，铰刀等等，那么用含碳量0.90%至1%的钢制造比较合适。”
“你们记住，含碳量越高，其钢材的硬度和耐磨度就越好，但是随着含碳量的极限2.3%的这个极限，如果再想获得更高的硬度，那就只能在这个极限之内，加入其他的金属形成合金，比如说钨，钒，铬，等等把”
“在这里，我给你们一个概念，那就是超高碳钢，所谓超高碳钢是碳含量为1-2.1%的钢材，这个状态下的钢，有很高的强度和韧性。但是铸造出来的器物很脆，易碎。”
“不过一旦进行淬火，回火等处理，很高的强度和韧性就会出现。这是打造兵器最好的材料，一旦和低碳钢，中碳钢结合，进行折叠锻打，就能造出最好的兵器。”
“但作为工具，它的热硬性比较差，当温度超过两百度，这种钢的硬度和耐磨性急剧下降。但与此同时，它会呈现出较好的塑性。”
“与此同时咱们在钢材的冶炼过程中，会碰到很多麻烦，比如说铁矿中含有的磷，硫，硅，锰，碳。这些都是需要进行控制的元素，钢铁中这些东西的含量不能高，一般都是通过加入石灰石，进行磷，硫的造渣排出。”
“在进行吹氧，让碳，硅，锰等物质造渣排出，同时在需要的情况下，还要加入适量的铬，锰，钼，镍，钨，钒，等等，以满足不同的金属性能需要。”
“所以我告诉你们，要做一个优秀的工学人才，必须熟悉非常多的东西，你们一定要在以后的几年时间里倍加努力，去掌握这些东西。”
“是，先生。”
此时此刻，这些声音明显的不一样了，如果说，之前的回答只有气，还缺乏一种精神的情况下，那么这一次，精气神都有了。
“好，我记住你们今天的回答了，我把它当做一种承诺，现在开始，用你们手里的工具，配合磨盘，进行选矿，开始吧。”
“是，先生。”
随着一声令下，学生们开始忙活了。
其实磁力选矿本身不麻烦，后世有强磁选矿，就是先将矿石用粉碎机打的粉碎，然后以强磁进行吸附，强大的磁力自然将矿石粉中的铁元素吸附出来。
然后再以弱磁，进行筛选，因为自然界的铁矿石普遍含有铁钴镍等元素，强磁只能将这些一起吸附出来，然后再用这些元素对不同级别的弱磁的感应度不同，和机械离心力，水力，重力等不同的作用将将他们分离。
这主要是针对磁铁矿，但是对一些弱磁的贫矿不能这样选矿，必须先以弱磁给矿石中的元素颗粒上磁，再以强磁选出，然后在进行分离。
但是这种方法用在铁矿选矿上来说话确实是无奈的选择，只要这样做有了就有一个名词无法避免，那就是贫矿。
问题在于贫矿还不够，因为咱们的铁矿石品种太多，比如镜铁矿、菱铁矿及褐铁矿，少量磁铁矿及黄铁矿，高硫矿。
有些脉的矿物主要为碧玉、石英、重晶石及铁白云石，少量方解石等杂矿，乱七八糟在一起，还有些矿主要为灰绿及灰黑千枚岩，其主要由绿泥石、绢云母、石英和铁矿物所组成，组成复杂简直是个大杂烩，并且相互嵌布在一起，且粗细不均，非常难选。
同时这里边有些又特别珍贵，比如说铂系金属，稀土，各种稀有金属，也都掺杂其中，比如说后世的包钢矿区就是这样。
而面对高硫矿的时候，必须先磁选，然后将选出的矿粉置于三百五十度的环境下进行脱磷，脱硫，当然，这些磷，硫是可以回收的。比如说，硫可以生产硫酸，亚硫酸。磷可以生产化肥。
后世很多朋友给雷云吐槽，都说中国的冶炼技术也不行，钢材质量也不行等等，动则就是德国日本的冶炼如何如何。
其实日本也好，德国也好，殊不知当时他们所使用的矿石来自印度、法国洛林铁矿和澳大利亚，以德国为例，历史上德国鲁尔工业区煤炭是德国煤炭的主要产区，主要用的是法国铁矿和澳大利亚铁矿。
这些铁矿的品味差不多已经达到了百分之六十以上到百分之七十五了。并且含杂质非常少，冶炼非常方便。
日本主要使用澳大利亚，印度的矿石，品味也在百分之七十上下。如果当时中国也可以使用这样品味的矿石，那冶炼技术谁更好还真说不准。
中国使用澳大利亚，印度，和巴西的铁矿石，也只有二十年左右的历史。但即便只有二十年的时间，冶炼技术已经和欧洲，日本奇虎相当了。
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