然后还有一个问题，那就是两条铰链之间要有金属片进行连接，这样子便是履带的模样。
如果采用另一种做法。
一根铰链中间的金属柱做的特别长，跟履带宽度一致，是否可行？
马林认为可行。
虽然这样一来要耗费很多原料，打磨的时候也会面临很多问题。
再考虑两根铰链这种做法。
金属片怎么固定在圆柱上？
相关工艺有点麻烦。
还是采用前面那种做法吧。
有没有难点？
打磨和安装的时候可能有一点点费力气。
马林马上开始制作样品。
然后用翻砂法多生产几个出来。
一上午就能够各生产几十个。
接着就快了，把几十个一起当做翻砂法的模范，一次就能够生产几十个。
两天多就能够把需要的零件都给铸造好。
接下来还需要手工进行打磨，以及用冲床给金属片打孔。
打孔的模具制作起来几乎毫不费力，一次给一个金属片开两个孔，不用一天就能够全部造好。
方孔圆片的制作更是快。
马林在想不如就用锡来制作这些方孔圆片，套上转轴后用氢气把它们给烤化，于是就焊死了。
他对于用锡焊缺少经验。
要是在一个炉子里把锡给烧化，然后用针管式的东西吸取锡液再滴下去，不知道是否可行。
针管做的像是气缸、活塞那样不怕高温。
似乎是可行的。
可以进行实验。
大约三天时间就准备好了所有这些零件，都是打磨过的。
接着进行安装。
最麻烦的就是焊锡。
用针管吸取锡液并滴到目标位置的做法不见得比用小勺子舀更方便。
考虑到要焊接的重量也不是那么大，还是手动用小勺子慢慢焊接吧。
先前生产过自行车铰链。
所以这次也不算太生疏。
事实上一天时间这履带就做好了。
制作了两对齿轮，履带套在它们上面旋转。
调试了几次之后就不再出现卡死现象。
这一点非常的棒。
然后’机灵鬼’就可以对联合收割机的前半部进行测试了。
它要能够割草并把草推入收割机的传送装置，接着从履带的一个口子中出去。
把这些东西都装到拖拉机上，再调试好是需要花费不少时间的。
尤其麻烦的是传动装置。
五件东西需要被驱动，各自都分布的比较远。
于是就需要比较麻烦的齿轮组。
那个风车状钉耙离的实在太远，用一个独立的电动机驱动。
安装和调试都需要非常久。
这种设计被证明了是可行的，用来割草可以割的非常干净。
故障也很多。
尤其是自制液压装置让人很是不放心。
重点回到了联合收割机后面的脱粒机。
马林先前的想法是，秸秆与谷粒经过飞速旋转的金属片后进入螺旋状的管道，接着多次用风力进行分离。
马林对于飞行中的乱糟糟的秸秆的控制缺少思考。
最好是用一条较宽的管道把它们直接送出脱粒机。
问题是这个过程中谷粒怎么才能被分离出来。
想不明白。
马林先前的三层螺旋结构实在是太麻烦了，尤其是风力太麻烦了。
马林最怕的问题是秸秆被卡在机器里。
如果能够把秸秆给打的更碎，那就一点都不用担心了。
只是这样子很耗电，而且可能把谷粒也给打碎了。
采用拦网到底行不行？
拦网把秸秆给挡住，而谷粒可以轻松的通过。
那怎么保证秸秆不卡住网眼？
这个实验需要做很多遍。
如果网眼是一直变化的，同时风力足够大，马林觉得秸秆被卡住的几率会大幅度变低。
比如说网眼分为两层，其中一层一直在来回滑动，甚至如同收割用的锯齿那样子一直剪个不停。
剪的频率没有必要多高。
那么怎么设计这个？
这个剪子，一边左右移动，一边上下移动，到了头之后会自动返回。
其实不需要，就设计成前面的锯齿那种样子就行了。
谷粒会由于重力自发聚集到一张网上，然后漏下去。
大部分秸秆都被吹风机给吹进管道。
只有小部分缠在网上。
可是紧贴着网存在两层锯齿呈剪刀状，其中一层会不停的左右抖动进行剪切，抖动速度非常快，足以把漏下来的秸秆给剪断。
这种锯齿结构会不会挡住强风？
不会。
这种抖动比较容易实现，一个齿轮加上曲柄摇杆装置就行了。
谷子在进一步下落的过程中还会再次遇到网和吹风机。
于是需要两个吹风机，两道网。
下面那道网不用再设置剪刀了。
网与剪刀的结构比先前简洁了一些。
但是依然很麻烦。
先进行制作吧。
秸秆从履带尽头落入打谷机。
下面是非常旋转的很多金属片。
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