车间中有两个并排放在一起的轱辘。
把它们对齐，然后用一根传动带把它们给连接在一起。
传动带缠的也不是很紧。
拉力还不错，但是想再提高难度就比较大了。
用一个直径四米的轱辘带动一个直径四厘米的轱辘转动，用传动带连接，会发生什么？
他觉得如果两个轱辘的尺寸不够标准，它们的位置摆的不够正，那么传动带会越来越松，也越来越没力气。
他在想，牛皮不是那种能够精确加工的工业品，他也没有别的材料来制作传动带，还是改用齿轮组比较好。
而使用齿轮组之后就面临着精确度的问题。
对于他的水力机床而言，这些齿轮组都传导着巨大的力量。
不管是加工木材还是加工金属，都需要机床比较有力。
所以齿轮组如果咬合的不够精密，出现锯齿互相冲突的情况，那么传动装置肯定会崩坏，甚至可能把设备给推翻，伤到工作人员。
齿轮对马林来说算是另一种几何体，多加练习的话也可以徒手加工的比较标准。
先用车间里现有的机床进行加工，再靠眼力进行调整。
他觉得应该单独从鸭子河引来一道水流，用于驱动这些机床，水流比较平稳，动力装置也比较平稳，容易控制，这样子对齿轮组的要求就会降低。
否则制作起来太难了。
事实上有了水磨与水力鼓风机之后，铁炉村的原始人便已经非常满意了。
只有‘小树’等木工急着使用水力机床，不停的催促马林快点加工那些零件。
马林在调试自己的机床，希望能够提高它们的精度。
每当他的手变得更为灵巧，他就会首先升级自己的机床。
机床的很多零部件在安装前需要他徒手进行打磨、调整。
如果他的手工不够好，那么机床便始终不够精密。
他现在要加工齿轮。
首先他要能打磨出非常标准的圆柱。
其次他要能够在这个圆柱内部开出比较标准的转轴。
打磨和开洞都涉及到一个问题，那就是他要推着刀具直线前进。
让他为难的就是这个环节。
想推着刀具直线前进，就应该有三道滑杆支撑着刀具所在的架子，也对架子进行约束。
三道滑杆都必须非常直、圆，架子上的洞眼也必须非常标准。
否则，要么推动的时候路线不直，要么推不动。
这就是考验老师傅的能力的时刻。
就像是一个画师能够把几何体给画的非常标准，他这位加工金属的老师傅也需要这方面的手工能力。
而这种能力很是不好获得。
那个三道滑杆以及三个洞眼，他可以先用仪器给加工出个大概，然后再用手进行调整和修正。
足够锐利的眼睛和足够灵巧的手。
这是靠手艺支撑起的精密制造业。
他其实心里有点怀疑，真的需要把齿轮给加工的那么精准嘛？
马虎一点不行么？
但是如果他不想使用传动带，而想使用齿轮组驱动机床，那没法子，还是制作的更精密一点吧。
机床要飞快的转动。
比如说，每秒十转以上。
水轮正常情况下每秒四分之一个转，这是建立在鸭子河一直水流较急的情况下的。
相差四十倍。
用一个直径两米的大齿轮带动一个直径五厘米的小齿轮，就能够实现这种转速转变。
或者用直径二点四米的大齿轮带动一个直径六厘米的小齿轮。
不管哪种，在手工制作方面都存在不小的难度。
他觉得直接用直径两米的大齿轮带动直径五厘米的小齿轮，非常的麻烦。
如果小齿轮有六个齿，大齿轮就要有两百四十个齿。
中间可以再过渡一次或者两次。
比如说，直径五厘米的齿轮用直径三十厘米的三十六齿齿轮驱动，这个齿轮再驱动更大的齿轮，这样子在咬合的时候能够更容易一些。
即使嘴上说更容易。实际制作起来可是一点都不容易。
直径五厘米的齿轮，它的齿应该有多深呢？
最多两厘米深。
于是整个齿轮组的精度要求就是，误差不超过一厘米。
直径两米的齿轮，误差不超过一厘米。
它自身的圆盘是存在误差的，它的转轴与轴承之间也是存在误差的。
两者加在一起不能超过一厘米。
否则这个齿轮组运行的时候肯定会发生崩坏现象。
这对他的手工加工能力来说是一种严峻的考验。
没有这种能力，就没有齿轮组，没有水力驱动的机床。
同样也没法用蒸汽机驱动。
如果他降低对车床的转速要求，从每秒十转改成每秒五转，是否可行呢？
其实也不是不能用。
一个直径二十厘米的圆锯，每秒五转的话，锯齿的移动速度是每秒六米。
人挥斧子用尽全力砍下去，斧头的速度是多少呢？
大约是每秒十米以上。
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