大型工业空调的成功安装和稳定运行，给闷热的地下空间带来了第一缕可靠的凉意。但林澈和李爱国都清楚，单靠空调制冷是远远不够的，尤其是在即将到来的、外部温度可能高达七八十度的极端环境下。空调负责“产冷”，而如何将冷量高效地分配到每个角落，并将内部设备、人员活动产生的热量以及可能渗入的外部热空气及时排出，避免热量积聚，是另一个同等重要的课题。现有的通风系统，当初只是为了满足基本换气需求，功率小，风道细，在未来的“烤”验面前，无疑是个短板。
果然，在仔细研究了【地热耦合高效制冷系统集成蓝图】的后半部分后，林澈发现其中包含了一个至关重要的子模块——【高效热交换与强制通风系统设计】。蓝图明确指出，在极端高温环境下，必须建立强大的主动通风系统，与制冷系统协同工作，形成有效的“冷热循环”，才能确保避难所内部环境的稳定和均匀。
问题比我们想的要复杂。林澈指着脑海中蓝图显示的三维通风模型，对李爱国解释，不仅仅是换气。我们需要形成稳定的气流组织，让冷空气从特定位置（如空调送风口）送入，流经主要生活和设备区，然后将变热了的空气从另一侧强制排出。同时，对一些重点热源，比如发电机房、未来的工作间，还需要局部强排风。
李爱国凑近看着林澈在地上根据记忆画出的示意图，频频点头：“是这个理儿！以前只想着别闷着，现在得想着怎么吹得舒服，怎么把热气赶出去。这新风入口、回风口的布局，主风道、支风道的粗细和走向，都有讲究啊。这蓝图，想得太周到了！”
两人根据蓝图指引，结合避难所的实际结构，开始详细规划新的通风方案。
新风系统： 选择在靠近空调冷凝器（利用其散热后略微降温）且远离污染源的位置，开设新的、口径更大的新风进口，加装可手动关闭的密闭保温阀和初效过滤器（防灰尘、虫蚁）。
主风道改造： 废弃原有的细塑料风管，计划采用镀锌铁皮制作更大截面积的矩形主风道，减少风阻，增加风量。主风道沿洞顶布置，连接各个区域。
支风道与送风口： 从主风道接出支管，在生活区、种植区等需要降温的区域设置可调节风量的送风口。
排风系统： 在避难所的另一端，特别是热负荷大的区域（如计划中的厨房、发电机房上方），开设强力排风口，安装大功率排风扇。
气流组织： 精心设计送、回（排）风口的位置，力求形成从前到后、从下到上的合理气流路径，避免死角。
控制系统： 增加通风系统独立电控箱，可以实现不同风机的分级启动、调速，与空调系统联动（如空调高负荷运行时自动增强排风）。
设计方案敲定，接下来是材料。他们再次清点库存。之前从电器仓库和五金市场搜刮的物资发挥了巨大作用：大功率的轴流风机、离心风机找到了好几台；各种规格的镀锌铁皮、角钢、螺丝、密封胶垫基本够用；控制开关、电缆线径也符合要求。
家伙事儿差不多齐了！李爱国清点完毕，松了口气，就是这铁皮风道，制作安装是个力气活，也是技术活。
说干就干。首先是在洞壁上开凿新的、更大的通风口。这需要用到电锤和切割机，噪音巨大，粉尘弥漫。两人轮番上阵，戴着厚厚的口罩和护目镜，干了整整一天才完成。
接着是制作风道。李爱国是土木专家，对金属加工不算特别在行，但基本的划线、裁剪、折边、咬口连接还是能指导。林澈则凭着蓝图提供的详细尺寸和年轻力壮，负责具体的体力活。将平整的铁皮按照尺寸裁剪，用木槌和简易工具在角钢上敲打出折边，再一片片拼接起来，用铆钉固定，接缝处打上密封胶。制作过程繁琐且耗时，经常需要反复调整才能严丝合缝。
制作好的矩形风道沉重无比，需要两人合力，借助手拉葫芦和脚手架，才能一段段地吊装到洞顶预定位置固定好。连接处同样要保证密封，防止漏风。
风道主体安装完成后，开始安装核心设备——风机。在新风进口处，安装了一台中压离心风机，负责将外部空气“压”入洞内。在另一端的排风口，则安装了两台功率更大的轴流风机，负责将洞内的热空气“抽”出去。发电房等局部热源点，也安装了小型强力排风扇。
安装风机需要制作坚固的支架，确保运行时平稳、低振动。接线工作同样重要，大功率风机启动电流大，需要独立的断路器和合适线径的电缆。林澈严格按照蓝图和李工的指导，仔细接线，确保安全。
所有硬件安装、接线完成后，到了最关键的调试阶段。他们先逐台启动风机，检查转向是否正确，运行是否平稳，有无异常噪音和振动。
然后，进行系统联合调试。关闭所有门窗，启动送风机和排风机。立刻能感觉到明显的气流在洞内流动。林澈拿着简易风速仪在不同送风口测量风量，李爱国则用烟雾笔（用点燃的蚊香代替）测试气流走向，检查是否有死角。
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