装饰纸的下面，才是板材，板材是不能让人看见的，因为所谓的板材，其实就是很多木头碎末嘛，压实、胶合起来，才成为板材，很难看，所以必须要藏在木纹纸下面，但是在地板铺设之前，你从地板的侧面看，还是能看见板材的。地板装好后你就看不见了，凭借高清晰度的装饰纸，可以和实木地板以假乱真。
当然，了解地板的人自然知道如何分辨强化地板和实木地板，很简单，看整个房间里面，有没有花纹重复的地板就可以，因为木纹路是印刷上去的，所以肯定会有重复的纹路。
在板材的最下面，还有一层，叫做防潮底层。顾名思义，最下面一层就是防潮用的，是个塑料膜，不透水，有了这一层，地面湿气大的时候，水分就不会渗透到地板里。
所有的板材，无论是实木的，还是人造的，都怕水，木头这玩意儿，碰到水就会膨胀，失去水就会收缩。
这四层材料，都有独特的作用，材料好不好，很影响强化地板的质量。
我见过质量差的强化地板，那表面用的三氧化二铝特别薄，地板用不到一年，就会被人的鞋底磨得到处都是划痕，灯一打开，那无数细小的划痕就会反射灯光，一道道划痕亮晶晶的，特别显眼，这种地板简直糟透了。
还有底层，别看底层藏在底下，人看不见，其实底层也很重要，那时候，我们工厂用的底层，上面有密密麻麻的小点点，一个个凸起，这对地板防潮很有好处。而便宜货的底层，那就是平整整一张纸，一看质量就不行。
至于中间的板材层，则是最影响地板质量的，密度越大、越结实越好。我见过质量差的板材。到店里面，拿起一块质量差的地板，从侧面用手去抠板材，那板材质量不行，手稍微用点力气抠，那木屑就乱飞，实在是让人看不下去。
凑齐这四层材料，木地板的材料就齐全了。
这四层材料在生产的初期，都是很大的一片，没有经过切割，切割是后一道工序。工人们先把四层大片材料抹上胶，按顺序放好，送进压机里。这是专门压板材的压机，力气很大，四层材料运到压机下面，压机用力往下一压，四层材料就合并成一个整体，一张拥有面层、花色、基材和底层的大片地板就出现了。
大片地板做好之后，就轮到老板引以为傲的德国豪迈全自动地板生产线发威了。
这条生产线在接到大片地板之后，会自动对大片地板进行切割，先竖着切，再自动翻转，横着切，就这么竖着、横着、竖着、横着切几刀，大片地板就被整齐的切成一个个的小长条，这些小长条，就是我们家里见到的每块地板的大小了。
当然，把大片地板切成小片，还体现不出这条德国豪迈生产线的威力，这条生产线还要继续往下走，给每个小长条地板进行开槽。
生产线往下走，把切出来的小片地板运到开槽刀前面，“嗞啦”一声，地板边上就被开出一道槽，然后，这条生产线会自动给地板翻身，到下一道工序，又是“嗞啦”一声，对面的槽也就开好了。
直到地板的槽开好，一块地板就算是生产好了，生产线的尾端，是打包工，打包工们捡起一块接一块的地板，进行打包，装进不同的包装，等待销售。
当年，这条地板生产线还是给我们留下了深刻的印象的，在不懂的人看来，是有点先进。
可惜，在机械行业干过的我知道，这条气动生产线，其实普普通通，没什么技术含量。果然，仅仅三年时间……一切就都变了，哈哈，到结束的时候会说的。
除了强化地板，我们还销售实木地板，不过我们的工厂只生产强化地板，不生产实木地板，所有的实木地板都是找代工厂代工的。
实木地板的生产工艺，我只听老员工说过。
实木地板的生产过程，和强化地板有相似的地方，也有不同的地方。
首先，也是木材的静置过程，时间也很长，至少静置三个月到半年，然后才开始切割、开槽、打磨、抛光等流程。
实木地板和强化地板一样，一开始也是一大片，需要切割成一小片一小片的，侧面也要开槽，不过实木地板的开槽比强化地板复杂，因为实木地板不仅侧面需要开槽，底部也要开槽，底部开槽，是为了加强木地板的强度，防止地板在长时间的使用下弯曲变形。
实木地板的表面处理也很复杂，因为实木地板的纹路是木材的真实纹路，所以实木地板的核心科技，其实就是表面的处理，抛光后的实木地板，要经过三道底漆，三道面漆的上漆过程，上漆之间，还要继续抛光。
漆面的厚度和处理的次数，会影响到实木地板的成本，所以有些偷工减料的实木地板，会减少漆面的层数，这种地板表面看起来灰蒙蒙的，没有光泽。
我们的工厂是不做实木地板的，所以和实木地板生产有关的内容，不是我亲眼所见，但是我们找别人代工的实木地板，质量非常好，我是看见的。我们的实木地板，底部开的槽非常深，而且都是长方形的槽，在市场上，有很多品牌偷懒，在底部随便挖个槽就行了，槽都不是方的，而是半圆形的。当然，即便是半圆形的槽，其实也够用了，也没见哪家地板变形，所以像我们这样开长方形槽的，确实有点浪费。
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