没一会的时间常永青循着指示牌来到2号厂房门口。
常永青将车停在门口后从车上走了下来。
等了五分钟后许东航缓缓从走道上走了过来。
“常经理？”许东航微微一笑道。
“你好，许总监。”常永青从口袋里拿出名片递给对方说道。
“你们这次送了多少样品过来？”许东航接过名片看了一眼后问道。
“这次我们送了一万米的样品过来，我们就开始进行量产供货，目前我们的产能是85万米一天，再过个两三天这样会扩产到150万米一天，您这边确认样品没有问题后，我们就可以签合同进行供货了。”常永青说道。
马长生已经在跟另外一家薄膜厂洽谈代工的事情了，不出意外应该会在这两天时间谈下来，另外一家薄膜厂的产能大概在70万米左右。
“常经理，你在这里等我一下，我去找个工人过来拉货。”许东航说道。
“好的，许总监。”常永青点头道。
没一会时间许东航带着两名工人回到厂房门口，常永青立马打开面包车的后备箱，后备箱里放着三个大大的薄膜卷筒。
常永青给深南电路送完货以后还要将其他两卷薄膜送到鹏鼎控股和景旺电子。
“这一卷薄膜是你们厂的，另外两卷是其他厂的。”常永青说道。
两名工人在听到常永青的话后麻利的将一卷薄膜放到板车上。
“许总，你们这边是不是可以马上试产了，要是可以马上进行试产的话，我希望能够进去观望一下，要是遇到什么问题我们也能够及时进行沟通。”常永青看向许东航说道。
“小范围的试产没有问题。”许东航回道。
常永青离开了要是试产过程出现什么问题，他还要联系常永青让对方再来一次，对方在场的情况下进行试产是最好的了。
随后许东航带着常永青一起走进2号厂房。
PCB板是电子产品中不可或缺的一部分，它是电子元器件的载体，也是电路连接的桥梁。PCB板的制作工艺流程是一个复杂的过程，需要经过多个步骤才能完成。
第一步∶设计电路图
在制作PCB板之前，需要先设计电路图。电路图是PCB板制作的基础，它决定了PCB板的布局和连接方式。设计电路图需要使用电路设计软件，如Altium Designer、Eagle等。
这个步骤由办公室的那些设计人员来完成的。
第二步∶制作印刷电路板。
印刷电路板是PCB板制作的基础材料。制作印刷电路板需要将铜箔覆盖在玻璃纤维基板上，然后通过化学腐蚀或机械加工的方式去除不需要的铜箔，留下需要的电路线路。
这一步会在厂房里进行完成，每个步骤都是通过人工来完成的。
并不是说不能在全自动情况下完成这个步骤，只是这个年代自动化还没有那么先进。
第三步∶制作PCB板。
制作PCB板需要将印刷电路板与电路图进行对应，然后通过光刻、蚀刻、钻孔、贴膜等工艺步骤来完成。
1.光刻︰将电路图通过光刻技术转移到印刷电路板上，形成覆盖在铜箔上的光阻层。
2.蚀刻︰将印刷电路板浸泡在化学液中，去除不需要的铜箔，留下需要的电路线路。
3.钻孔:在需要连接的位置上钻孔，以便后续进行焊接。
4.贴膜∶在PCB板表面覆盖一层保护膜，以保护电路线路不受损坏。
这里所要贴的膜就是堆积膜，堆积膜除了有保护电路板的功能，还有防止电路板漏电的功能。
在堆积膜没有出现前都是用特制油墨来对PCB版进行防护的。
但是PCB墨水有着一个很大的问题，那就是晾干一块PCB板需要很长时间，堆积膜彻底解决了晾干这个问题。
堆积膜只需要通过加热压制在PCB表面就可以完成整道工序了。
无论是制作时间和制作成本上堆积膜都比PCB油墨要好很多倍，而且堆积膜的绝缘能力和耐热性是PCB油墨优秀的五到六倍。
许东航一行人直接来到贴膜这一个环节的设备前。
此时一个工人正在对一块PCB板进行贴膜制作，工人在看到许东航后也是打了一个招呼。
“许总监。”冯成贤打招呼道。
“老冯，这里有一批新的薄膜，你用这种薄膜制一批板子，制个一百片板子就可以了，这批板子不用发给客户，制成后送到实验室给老张。”许东航说道。
“没问题。”冯成贤点头道。
冯成贤干起活来手脚十分麻利，他立马将薄膜接到工具上，将一块块薄膜拆切出来，随后将PCB板和堆积膜一层一层叠好。
叠好后冯成贤将PCB放入高温压制仪器中，两分钟后机器将压制好的PCB送了出来。
冯成贤取出PCB板不由皱起眉头来，因为这些薄膜并没有很好贴附在PCB板上。
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