手机的研发分为ID设计（即工业设计）、结构设计、硬件设计、软件设计、项目管理、资源开发与评估、品质与生产监控等几大分工。往往这个团队在设计一款机型时，收集各方材料、各抒己见、彼此妥协达成共识后，形成一个初步的手机概念，并付诸行动。在统一的理念上，做出最初步的一部手机，然后集体评估。这就是第一部工程机！
手机摆在眼前，ID设计说其实手机前壳做成金属卡丝结构会更好，结构设计说应该可以再做的更薄一些，硬件说你搞得太薄了电池待机都不行了，生产监控说你们这样设计对于后期代工厂工人的手机组装带了很大的困难，资源开发说这个屏是用的日立屏，成本太高了，若换成台*湾的屏会更便宜点。项目管理收集各方意见后决定，“改”！于是，又开始了“第二部”工程机的制作……经过一次或几次的修改，最终“第X部”工程机摆在眼前，大家都点儿头了，嗯，就要的这个意思。项目总监一拍大腿，好，先做上300部，我们这个团队每人一部，然后公司老总拿几部，大家都试用一下，看看有什么问题，收集一下用户体验和反馈。另外，手机做出这么多，剩下全部拿去做试验！
一部手机上市，需要经过各种检测，总体上分为功能测试和可靠性测试。功能测试，是指手机拥有的各种必备功能和附加功能是否正常工作的检测。可靠性测试，是指手机的各项功能或各个组件能否牢靠的工作，并能在用户正常的使用期内不出现功能的失效。
具体的功能测试内容有：手机能否在插入有电量电池及有效SIM卡后正常开机；手机可否正常充电及接打电话；手机的电池在标准网络环境下能否达到足够的待机时间；手机的LCD屏幕及背光灯、马达振子、听筒、受话器、按键与侧键、摄像头、扬声器、按键灯、数据线接口、耳机及充电接口等是否工作正常；手机的多媒体功能和菜单是否运作正常；手机的GPRS是否能够连接模拟基站并产生上行及下行数据流量；手机的蓝牙及红外等无线传输是否正常；手机的GPS模块在标准外部环境下能否在标准限制时间内搜索到卫星及实现误差定位；等等。
具体的可靠性测试内容有：手机的按键寿命是否能够达到标准力度下的标准次数；手机的触摸板能否在标准力度、标准速度、标准顶端手写笔头大小的情况下，达到要求的划写或点击寿命；手机的翻盖或滑盖能否保证标准测试次数后不出现排线功能失效；手机在标准高度、标准硬度的地板上做六个面及倾斜的自由落体跌落，是否出现屏幕碎裂、外壳破裂、主板掉电及功能损伤；销往热带、比如非洲南美地区的手机能否在摄氏45度的条件下依然正常使用；销往寒冷地区比如北欧及俄罗斯市场的手机能否保证在零下20度亦能正常工作；手机的空气静电能否达到国家标准；手机的外壳及按键能否在实验室标准条件测试下，不出现掉漆和磨损；手机锂电池在连续充放电300次后，再次充满电能否保持最初激活前电量的50%；模拟用户在不慎情况下，将手机数据线接口的导体位短路，手机是否出现不可修复的损伤；等等。
应该说，手机的各项测试是十分繁复的。在一项又一项的测试中，大批的试验机进入，有的可以Pass，有的则Fail！比如，一批进入高温50摄氏度的试验3个小时后的手机，拿出来后功能都很正常，试验Pass。但这批做过试验的手机，已经不再是新机，绝对不可以再上市销售。这就又是一批试验中产生的“工程机”。同样，静电试验室也在产生工程机；在按键测试房被做过五万次按键测试的又成为新一批工程机；等等，
如果它是一部三防手机，拜托，人家还要做更多、更严格的测试，不管手机是死、是活、还是半死不活，那终究还会诞生出一批工程机。
一家手机公司在研发的手机上市前，可能最少制作几万台以上工程机进行检查，上千专业人员最少半年以上进行实验才能得出满意想要的数据，经济损失最少一个亿美金。不是说浪费钱的事是侯帅没有时间等半年，苹果公司发布会过去半个月了还有半个月就要上市了。幸好侯帅有傻妞的帮助以上都可以省略，只要一百多台工程机两天的时间就能得出满意的数据。
因为傻妞早连接网络黑进全球所有电子工厂实验库，了解电子元器件的所有数据，在进行上几十万次模拟次组合并优化元器件，才画出的设计图，直接网上发电子邮箱把分项别类给预订好的电子器件工厂发送图纸并进行网上约谈，五十万套多少，一百万套多少，一千万套多少钱都一一详谈。得出满意价格后，先让工厂先发一百套实验检测件进行检测。符合要求在大批量买进。留下地址让工厂按图纸制作后邮寄给侯帅，傻妞顺手在网上预订几种必备检测仪，和组装手机用的工具箱。
实验检测件全部到货后，侯帅和傻妞分工组装。从慢到快用了三个小时组装一百台工程机！两个小时安装鸿蒙系统。傻妞开始用她的方法对手机进行全方位的检测。
两天时间很快过去，在侯帅要求下就下十台最好的，剩下90台工程机被傻妞折腾的残废不堪。连手机影子都认不出来。
侯帅带着十台工程机来到公司会议室。
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