他一边介绍情况，一边看似无意地强调着问题的难度和他们的无奈，眼神却时不时瞟向赵四，似乎在观察他的反应。
赵四能感觉到对方那份隐藏在热情下的不信任和隐隐的不满，大概觉得一重厂派这么个年轻人来，未免太过敷衍。
他没有急于表态，只是认真听着，偶尔问一两个关键细节：“变形有规律吗？主要是哪个方向？加热均匀性检测过吗？淬火介质和搅拌方式呢？”
刘科长一一回答，但眼神里的怀疑并未减少，反而因为赵四没有立刻给出惊人之语而似乎更确定了自己的判断。
初步交流后，刘科长起身：“情况大致就是这样。几位同志远道而来，先休息一下，吃个午饭，下午我再带你们去现场实地看看模具和热处理设备？”
“不用休息了，刘科长。”赵四站起身，“情况紧急，我们现在就去现场吧，早点看到实际情况，也好早点分析问题。”
刘科长愣了一下，随即笑道：“好！赵组长真是雷厉风行！那就这边请！”
去往热处理车间的路上，赵四心中默念：“系统，在第一拖拉机制造厂热处理车间签到。”
“叮！签到成功！恭喜宿主获得【大型热作模具热处理过程应力控制与变形矫正典型案例分析集】！【现金3元】！”
一股庞大的信息流瞬间涌入脑海！里面包含了数十种不同材质、不同结构大型模具在热处理过程中因加热不均、冷却速率控制不当、夹具设计不合理、回火工艺不适配等原因导致变形的详细案例。
以及针对性的应力释放、矫形方法与工艺调整方案！其内容之详实、针对性之强，远超他之前看过的任何资料！
赵四心中大定，脚步也愈发沉稳。
来到热处理车间，一股热浪和机油味扑面而来。
车间一角，几套巨大的、已经变形报废的锻模凄惨地躺在那里，型腔扭曲，仿佛在无声地诉说着失败。
工人们脸上带着焦灼和无奈，看到刘科长带着几个生面孔过来，尤其是领头的还这么年轻，都投来好奇又带着点怀疑的目光。
刘科长指着那堆废品，苦笑摊手：“赵组长，你看，这就是现状。我们试过调整加热温度、保温时间，换过淬火油甚至试过水基淬火液，效果都不理想，要么硬度不够，要么变形更厉害。真是没辙了。”
赵四没说话，走上前，仔细查看报废模具的变形情况，用手触摸变形部位，又查看了旁边的热处理炉、吊装夹具、淬火槽等设备。
王永革和陈继业也分头行动，一个去查测温记录和工艺卡片，一个去检查淬火介质的循环和搅拌装置。
刘科长和其他洛拖的技术员跟在后面，看着赵四专注检查却迟迟不语，有些人脸上已经露出了失望和果然如此的表情，交头接耳起来。
“刘科长，”赵四忽然开口，指着一处变形最严重的区域，“模具进炉前的预热是否充分？我看炉温记录，升温速率似乎偏快。大型模具心表温差过大，热应力是变形的重要原因之一。”
“预热…是按规程走的啊。”刘科长怔了一下，皱眉回想：“升温速率…好像是比苏联标准稍微快了点，也是为了赶生产进度，以前也这么干过啊…”
“淬火时，模具的吊挂方式和入油方向是否一致？”赵四又指向淬火槽旁的吊具。
“我看这几套模具的吊挂点似乎不尽相同，入油时也有的是水平放入，有的是倾斜放入。这会导致冷却不均，产生巨大的组织应力和热应力叠加。”
“这…”刘科长额角见汗了，“吊挂方式…确实没太统一，工人们怎么顺手怎么来…入油方向…好像是有区别…”
赵四走到淬火槽边，看了看搅拌机的叶片：“淬火油的搅拌速率和流向是否稳定均匀？我看这叶片有磨损，可能导致槽内油流紊乱，冷却强度不一致。”
“搅拌机…是老设备了，确实有时好时坏…”刘科长的声音有点发虚了。
赵四又拿起一套新模具的图纸看了看：“模具结构上，这些厚薄悬殊的区域过渡是否做了优化？尖角、薄壁处容易产生应力集中，淬火时更是危险区域。原苏联设计未必完全合理。”
一连串的问题，个个切中要害，直指可能被忽略的关键细节。
刘科长和周围洛拖技术员的脸色渐渐变了。从一开始的怀疑、观望，变成了惊讶、思索，最后成了信服和专注。
理解这些问题并不难，难的是怎么发现问题、解决问题。
赵四没有直接给出答案，而是通过提问，引导他们自己发现工艺执行和设备管理上的疏漏。这种基于事实和细节的分析，远比空泛的理论说教更有说服力。
“赵组长…您看，这些问题…”刘科长的态度彻底转变了，语气里带上了真正的尊重和请教意味。
“问题可能不止一个，是多种因素叠加的结果。”赵四综合着刚刚签到获得的案例集知识和现场观察，思路清晰。
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